酸化は黒化または青化とも呼ばれます。ワークを空気、水蒸気、薬品などの溶液中で室温または適当な温度で加熱し、ワークの表面に青色や黒色の酸化皮膜を形成させ、耐食性や外観を向上させます。表面処理工程。
機械製造では、ワークピースを黒くするために NaOH 溶液の加熱が一般的に使用されます。亜鉛メッキやクロームメッキに比べてコストが安く、効果も良好です。
黒化処理により形成される黒色酸化皮膜は、厚さが0.5～1.5μmであり、他の化成皮膜に比べて耐食性が劣ります。
ダクロ
亜鉛（アルミニウム）クロムコーティングはダクロメット、ダクラスト、ディクロンとも呼ばれます。中国では亜鉛クロムメッキとも呼ばれます。亜鉛粉、アルミニウム粉、クロム酸、純水を主成分とした新しいタイプの防錆塗料です。
ダクロメット処理液を水溶性被膜として調合し、清浄なワーク表面に直接塗布し、焼き付け硬化させてダクロメット被膜を形成するプロセス。
ダクロメットコーティングプロセス
有機溶剤脱脂－機械ショットブラスト－噴霧－焼付－２次噴霧－焼付－３次噴霧－焼付乾燥
ダクロメットは新しいタイプの表面処理技術です。従来の電気メッキプロセスと比較して、ダクロメットは「グリーンメッキ」です。その利点は次のとおりです。
1) .超耐食性：ダクロメットの膜厚はわずか4～8μmですが、その防錆効果は従来の亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、塗装方法に比べ7～10倍以上です。ダクロメット処理により加工された標準部品および管継手は、塩水噴霧試験後1200時間以上赤錆が発生しませんでした。
2)。水素フリー脆化: ダクロメットの処理プロセスでは、ダクロメットには水素脆化がないことが確認されているため、ダクロメットは応力のある部品のコーティングに非常に適しています。
3)。高い耐熱性：ダクロメットは高温腐食に耐えることができ、耐熱性は300℃以上に達します。従来の亜鉛メッキ工程では、温度が100℃に達すると皮膜が削り取られます。
4)。優れた接着力と再コーティング性能: ダクロメット コーティングは金属基材に対して良好な接着力を持ち、他の追加コーティングに対しても強力な接着力を持っています。処理された部品はスプレーと着色が容易で、有機コーティングとの互換性があります。その結合力はリン酸塩皮膜をも上回ります。
5)。透過性が良い：静電シールド効果により、ワークの深穴やスリット、パイプ内壁などは亜鉛めっきが困難であり、ワークの上記部分は電気めっきでは保護できません。ダクロメットはワークピースのこれらの部分に入り込み、ダクロメット コーティングを形成します。
6)。無公害・無公害：ダクロメットは、ワークの生産・加工・塗装の全工程において環境を汚染する排ガスを発生させず、廃棄物処理が不要なため、処理コストが削減されます。
