ボルトのねじ山は一般に冷間加工され、特定の直径範囲内のねじ山ブランクが撚りプレートを通過し、ワイヤの圧力によってねじ山が形成されます。ねじ部の塑性流線が切削せずに得られ、強度が増し、精度が高く、均一な品質の製品が広く使用されています。
最終製品のねじ外径を製作するには、ねじの精度や材料のメッキの有無などによって制限されるため、必要なブランク径は異なります。転造ねじとは、塑性変形によりねじを形成する加工方法を指します。加工するねじと同じピッチ、形状の転造（ねじり板）金型で、スクリューブランクを回転させながら円筒状のブランクを絞り、最終的に転造金型上の歯形をスクリューブランクに転写し、糸が形成されます。
転造ねじ加工の共通点は、転造回転数をそれほど多くする必要がないことです。多すぎると効率が悪く、糸表面の剥離や乱れが生じやすくなります。逆に回転数が小さすぎるとねじ径が丸まりやすくなり、転造時の初圧が異常に高くなり金型の寿命が短くなります。
転造ねじの一般的な欠陥: ねじ部分の表面の亀裂または傷。混沌としたバックル。ネジ部分が丸くなっています。これらの欠陥が大量に発生すると、加工段階で発見されます。発生数が少ない場合、製造工程ではこれらの欠陥がユーザーに流れ込むことに気付かず、トラブルが発生します。したがって、加工条件の重要な問題を要約し、これらの重要な要素を生産プロセスで管理する必要があります。
