ファスナーの外観をより美しく、美しくするために、ネジファスナーの表面処理はさまざまな方法で行われます。ワークの表面に一定の方法で被覆層を形成する工程で、ワークの表面に美観と防食効果を与えることが目的です！
今日は電気めっきについて話します。プレッシャーリベット留めファスナーの識別について説明した際、表面処理の仕様コードについて言及しました。これらのコードは、表面の電気メッキの種類を表します。
電気めっきとは、ファスナーに金属コーティングをめっきして表面特性を変化させ、酸化や腐食を防ぎます。被覆金属には耐食性のある金属が使用されるのが一般的です。電気メッキはファスナーの耐食性を高めるだけでなく、硬度を高めて摩耗を防ぎ、導電性、耐熱性を向上させ、表面をより滑らかで美しくすることができます。
電気メッキは、電気分解を使用して金属または他の材料の表面に金属膜を付着させるプロセスです。以下に、ファスナーに一般的に使用されるコーティングをいくつか簡単に紹介します。
NO.1電気亜鉛メッキ
電気亜鉛メッキは、ファスナーに最も一般的に使用されるコーティングです。見た目も良く、比較的安価です。白亜鉛、青亜鉛、カラー亜鉛、黒亜鉛、その他の色があります。他の金属コーティングと比較して、亜鉛は比較的安価であり、電気めっきが容易です。ただし、耐食性能は一般的です。電気亜鉛めっきの中性塩水噴霧試験は 72 時間以内です。もちろん、中材の製造にも特殊なシーラントを使用します。塩水噴霧試験は200時間以上続きますが、価格は一般的な亜鉛めっきの5〜8倍です。
NO.2 ニッケルメッキ
電気めっきニッケルファスナーは一般に、高い耐食性と良好な導電性の両方が必要な場所で使用されます。電気メッキされたニッケル層の空気中での安定性は非常に高いです。金属ニッケルは強力な不動態化能力を持っているため、表面に非常に薄い不動態膜が迅速に形成され、大気、アルカリ、特定の酸による腐食に耐えることができます。電気ニッケルメッキは研磨性に優れており、研磨後の光沢が長期間維持でき、ニッケルメッキの硬度が高いためファスナーの耐摩耗性が向上します。
NO.3酸化
黒染めオイルは、オイルが切れる前に最も安価で見栄えが良いため、工業用ファスナーのコーティングとして人気があります。中性塩水噴霧試験は、油の存在下では 3 ～ 5 時間しかかかりません。黒くなったファスナーのトルクとプリロードの一貫性も悪くなります。改善する必要がある場合は、組み立て時に内ネジにグリスを塗布してからねじ込むことができます。
NO.4 クロムメッキ
ファスナーのクロームメッキは装飾用として一般的に使用されます。クロムコーティングは大気中で非常に安定しており、色が変化したり光沢が失われたりしにくく、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。腐食を防ぐために、クロムメッキの前に銅とニッケルをメッキする必要があります。クロムめっきは650℃の高温にも耐えられますが、電気亜鉛めっきと同様に水素脆化の問題があります。
