開発と進歩に伴い、業界では高強度ねじに対する要求がますます高くなり、高強度ねじに対する要求も高まっています。高強度で高強度のネジはあらゆるニーズを満たすことができます。現時点では、高強度・高強度ねじの開発の見通しは良好ですが、国産の高強度・高強度ねじにはまだいくつかの問題があります。主に以下のような問題があることがわかっています。

1. 荷重およびくさび荷重が規格内にないことを確認してください。 保証荷重とくさび荷重は、引張荷重下での製品の機械的特性を評価するための重要なA項目です。特に強度が高く強度の高いネジの場合は重要です。保証荷重は、規定の引張荷重下での製品の耐塑性変形性を評価するために使用されます。指数が要件を満たさない場合、仮締め力や使用荷重により塑性変形が発生し、仮締め力の低下や接続の緩みが発生する可能性があります。ウェッジ荷重試験は、ボルト製品の引張強度とヘッドロッドの結合強度を評価するものです。この指数は基準を満たしていません。大きな荷重が作用した場合、特に衝撃荷重が作用した場合や支持面に局部荷重が作用した場合には、破断やUターン現象が発生し、接続不良や安全事故の原因となります。

2. 硬さは不適格です。 硬度も高強度ねじの機械的性質を評価する重要な指標です。各パフォーマンスグレードの製品で使用される材料は異なります。高強度ねじを選択する場合、機械的特性のレベルが重要な基準となります。取り付けおよび使用の際は、性能レベルに応じて使用荷重と取り付けトルクを決定する必要があります。特定の材料では、硬度を適切なレベルに制御する必要があり、硬度が高いと製品の疲労耐性が低下する可能性があります。一部の企業では製品の強度を向上させるため、硬度を高いレベルで管理しており、そのため規格を超える製品も出てきております。

3. 脱炭層が基準を超えている。 脱炭層もタイプAプロジェクトです。脱炭により、部品の表面硬度と強度が大幅に低下し、高強度ねじの表面接触強度と疲労寿命、特にねじ部品の損傷に重大な影響を与えます。その理由は、原料の脱炭、材料改質の脱炭、製品の熱処理脱炭です。

4. サイズが悪すぎます。 高強度ねじは汎用部品であり、互換性の要件が高く、サイズの違いは互換性に直接影響し、さらには接続強度、緩み防止性能、耐用年数に影響します。不適格なサイズの主な理由は、不適切なプロセス制御です。材料管理部分を節約するために、サイズは下限に近く、生産プロセス中に設備の調整が間に合わず、公差外の金型が使用されます。限定された承認;第三に、線量を定期的に測定および検証することができず、摩耗限界を超えるゲージも使用されています。