ファスナーの表面処理とは、ファスナーの表面に何らかの方法で被覆層を形成する加工です。表面の美しさと防錆効果を与えるのが目的です。以下の種類があります。
電気めっき : 電気めっきされた部品を、析出した金属化合物を含む水溶液に浸し、めっき溶液に電流を流して、部品上に電気めっきされた金属を析出させます。一般に電気めっきには、亜鉛、銅、ニッケル、クロム、銅ニッケル合金などが含まれます。また、ボイルブラック（青）、リン酸塩処理などが含まれる場合もあります。
溶融亜鉛めっき : 炭素鋼部品は、約 510°C の温度で溶融亜鉛が入ったメッキ槽に浸漬されます。その結果、鋼の表面の鉄 - 亜鉛合金が、製品の外表面で徐々に不動態化された亜鉛に変化します。溶融アルミニウムめっきも同様のプロセスです。
機械メッキ : コーティングされた金属の粒子を使用して製品の表面に衝撃を与え、コーティングを製品の表面に冷間溶接します。
実際、最も重要な目的は、ファスナーに優れた防食機能を持たせて、その使用の信頼性と適応性を高めることです。したがって、ファスナーの外観処理の品質は主に、その防食機能が期待される基準を満たしているかどうかに依存します。
電気めっき
電気メッキは、電気分解を使用して、製品の表面に均一で緻密でよく結合した金属または合金の堆積層を形成するプロセスです。亜鉛は他の金属に比べて比較的安価であり、メッキが容易です。特に大気腐食を防ぐことができます。これは価値の低い防食電気めっき層であり、鋼部品の保護や装飾に広く使用されています。
さまざまな電気めっき溶液に応じて、電気亜鉛めっきはシアン化亜鉛めっき、塩化亜鉛めっき、亜鉛酸塩亜鉛めっき、硫酸塩亜鉛めっきの 4 つのカテゴリに分類されます。
プロセスフロー :
脱脂-熱水洗浄-冷水洗浄-強腐食-冷水洗浄-弱腐食-冷水洗浄-中和-冷水洗浄-電解めっき・化学めっき-冷水洗浄- ―めっき後
水素脆化 :
ファスナーの製造プロセス、特にメッキ前の酸洗とその後の電気メッキにおいて、表面は水素原子を吸収し、その後、堆積された金属コーティングも水素原子を捕捉します。ファスナーを締め込むと応力集中部に水素原子が移動し、母材の強度を超える圧力が上昇し、表面に微小な亀裂が生じます。次に、活性水素原子が新たに形成された亀裂に急速に浸透し、この「圧力 - 破壊 - 浸透」サイクルがファスナーが破損するまで続きます。上記の状態は通常、最初のストレスから数時間以内に発生します。
水素除去プロセス :
水素除去のための加熱は、一般に１９０〜２３０℃で４〜２４時間、好ましくは電気めっき後１時間、クロメート処理前である。
