ねじの製造工程全体に必要なねじ製造設備は、伸線機、冷間圧造機、歯すり機などに大別されます。具体的には以下のような製造工程を説明します。
ネジの製造工程～ 伸線
伸線は伸線とも呼ばれ、冷間圧造機に線を伸線することです。一般的に伸線加工の前に酸洗という工程があります。ワイヤー表面の酸化皮膜を除去するため、表面にリン酸塩皮膜の層を形成し、ワイヤーの荒れや金型の傷を可能な限り軽減します。線材は酸洗後、伸線機で冷間伸線されます。大型ねじ、ナット、タッピンねじに必要なワイヤ長さに適用します。
ネジの製造工程～ フォーミング（ネイルブランク）
通常のタッピンねじの場合、最初のステップは通常、ダイと 2 つのパンチングプロセスの後に頭部を形成することです。頭部の成形は、皿頭、丸頭、大型平頭、外径六角、内径六角などがあります。
① ブロッキング : ハサミを一方向に動かした後、抜き型に刺さったワイヤーを必要なブランクに切断します。
② 1パンチ : 金型が固定され、金型の最初の部分が製品ヘッドの形成を開始し、次のストロークを完全に形成できるようになります。製品が長溝の場合は型は凹型、楕円溝の製品が十字溝の場合は型は凹型の角溝となります。
③ 2回目のパンチング : 1回のパンチングの後、パンチングツールが全体として動作し、2番目のパンチングダイがパンチングダイの前に移動し、2番目のパンチングダイが前方に動作して製品の端を成形し、その後ブランクがブランクから押し出されます。リアパンチでヘッドを絞ります。
ネジの製造工程～ 歯をこする
一般に、セルフタッピンねじの胚をねじ山にするには、2 つの歯科用プレートが必要です。1 つは固定され、もう 1 つは回転半製品を移動させ、製品を混練して塑性変形させて必要なねじ山を形成します。さらにナットをタッピング・タッピングする場合。
ネジの製造工程～ 熱処理
セルフタッピンねじには硬度が必要であり、柔らかすぎずに正常に穴を開ける前に、セルフタッピンねじの表面硬度と中心硬度が特定の要件を満たすように、熱処理（影響因子）が必要です。の中へ。
ネジの製造工程～ 表面処理
表面処理とは、ワークの表面に何らかの方法で被覆層を形成する加工です。その目的は、製品に美しい外観と防食効果を与えることです。外観処理方法はすべて電気めっき、溶融亜鉛めっき、機械めっきなどの方法に分類されます。一般的に使用される電気めっきには、亜鉛めっき、黒/白ニッケル、黒化、リン酸塩処理などが含まれます。環境品質要件のある輸出製品の場合、三価の白い亜鉛脱リン処理は、環境に優しい白い亜鉛とも呼ばれます。
最後に、最初の 5 つのプロセスが完了すると、タッピンねじが出てきます。もちろん、不良品の選別や乾燥は必要です。その後、梱包・ラベルを貼ってお届けとなります。全工程は十数工程ありますが、プロのネジ製作における標準ネジ（コア品）としてご使用いただけます。すべてのリンクをチェックすることが重要であり、あらゆる詳細を無視しないでください。
