1.電気亜鉛メッキ
電気亜鉛メッキは、商業用ファスナーに最も一般的に使用されるコーティングです。価格も安く、見た目も良く、色は黒またはアーミーグリーンから選べます。ただし、防食性能は平均的です。耐食性能は亜鉛メッキ（コーティング）層の中で最も低いです。一般に電気亜鉛めっきの中性塩水噴霧試験は72時間以内であり、特殊なシーラントも使用して中性塩水噴霧試験は200時間以上行われますが、価格は一般的な亜鉛めっきの5〜8倍と高価です。 。
電気亜鉛メッキプロセスは水素脆化を起こしやすいため、グレード 10.9 を超えるボルトは通常亜鉛メッキ処理されません。めっき後の水素除去にはオーブンを使用できますが。ただし、60℃以上になると不動態皮膜が破壊されてしまいます。したがって、めっき後の精製前に水素除去を行う必要があります。操作性が悪く、処理コストが高い。実際には、一般的な生産プラントでは、特定の顧客からの指示がない限り、積極的に脱水素化を行うことはありません。
電気亜鉛めっきファスナーのトルクと予荷重の一貫性は低く、不安定であるため、一般に重要な部品の接続には使用されません。トルクと予圧の一致性を向上させるために、めっき後に潤滑剤をコーティングする方法も利用でき、トルクと予圧の一致性を改善および向上させることができる。
2. リン酸塩処理
リン酸塩処理は亜鉛メッキより安価ですが、耐食性は亜鉛メッキより劣ります。リン酸塩処理後は油を塗布する必要があり、耐食性の高低は塗布油の性能と大きく関係します。例：リン酸塩処理後、一般防錆油を塗布し、中性塩水噴霧試験はわずか10～20時間です。高級防錆油の塗布：最長7246時間。ただし、価格は一般的なリン酸塩に比べて2～3倍です。
一般的に使用されるファームウェアのリン酸塩処理には、亜鉛ベースのリン酸塩処理とマンガンベースのリン酸塩処理の 2 つがあります。亜鉛系リン酸塩処理の潤滑性能はマンガン系リン酸塩処理よりも優れています。 マンガン系リン酸塩処理 耐食性：亜鉛めっきにより耐摩耗性が向上します。動作温度は 225°F ～ 400°F (107 ～ 204°C) に達します。
工業用ファスナーの多くはリン酸塩処理と油処理が施されています。トルクとプリロードの一貫性が非常に優れているため、組み立て中に設計で期待される締め付け要件を確実に満たすことができます。したがって、業界で広く使用されています。特にいくつかの重要な部分の接続。のような。鋼構造物の締結、エンジンコンロッドボルト・ナット、シリンダーヘッド、メインベアリング、フライホイールボルト、ホイールボルト・ナット等
リン酸塩処理は、高強度ボルトには水素脆化の問題を回避するために使用されるため、工業用の10.9級以上のボルトにはリン酸塩処理が一般的です。
3. 酸化（黒ずみ）
黒油仕上げは、最も安価で、油がなくなるまで見栄えが良いため、工業用ファスナーの仕上げとしてよく使われます。黒ずんでいるため防錆力はほとんどなく、油を塗らないとすぐに錆びてしまいます。油の状態であっても、中性塩水噴霧試験は 3 ～ 5 時間しかかかりません。
黒ずんだ締結具は、トルクと予荷重の一貫性も悪くなります。改善する必要がある場合は、組み立て時に内ねじにグリスを塗布してからねじ込むことができます。
4. カドミウムの電気めっき
カドミウムコーティングは優れた耐食性を持っています。特に大気環境において、耐食性は他の表面処理よりも優れています。カドミウム電気めっきの工程における廃液処理費用が高く、価格が電気めっきの15～20倍程度と高価です。したがって、一般的な産業では使用されず、一部の特定の環境でのみ使用されます。たとえば、石油掘削プラットフォームや HNA 航空機の留め具に使用されています。
5.クロム電気メッキ
クロムメッキは大気中で非常に安定しており、変色や変色が起こりにくく、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。ファスナーのクロムメッキは装飾目的で一般的に使用されます。高い耐食性が要求される産業分野ではめったに使用されません。良質のクロムメッキファスナーはステンレス鋼と同じくらい高価であるため、ステンレス鋼の強度が十分でない場合にのみ、代わりにクロムメッキファスナーが使用されます。
腐食を防ぐために、クロムめっきの前に銅とニッケルをめっきする必要があります。クロムメッキは華氏1200度（摂氏650度）の高温に耐えることができます。しかし、電気亜鉛メッキと同じ水素脆化の問題もあります。
6. 銀メッキ、ニッケルメッキ
シルバーコーティングは腐食を防ぐだけでなく、ファスナーの固体潤滑剤としても機能します。コスト上の理由から、ナットは銀メッキされていますが、ボルトは銀メッキされていません。場合によっては、小さなボルトも銀メッキされています。シルバーは空気中では変色しますが、華氏 1600 度では機能します。したがって、人々はその高温耐性と潤滑特性を利用し、高温で作業する締結具は、ボルトやナットの酸化による焼き付きを防ぐために使用されます。
ファスナーはニッケルメッキされており、主に耐食性と良好な導電性の両方が必要な場所に使用されます。自動車のバッテリー取り出し端子など
7. 溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきは、液体に加熱された亜鉛の熱拡散コーティングです。膜厚は15～10μmで、制御は容易ではありませんが、耐食性に優れているため、工学分野で主に使用されています。溶融亜鉛めっき時の重大な汚染：亜鉛くずや亜鉛蒸気など。
コーティングの厚さにより、ファスナーの雌ねじと雄ねじがねじ込みにくいという問題が発生します。この問題を解決するには 2 つの方法があります。一つはめっき後にめねじをタップ加工する方法ですが、ねじ切りの問題は解決されています。ただし、耐食性も低下します。一つは、ナットをタップ加工する場合です。ネジを標準のネジより約0.16〜0.75mm（M5〜M30）大きくし、その後溶融亜鉛メッキを施します。これにより、ネジ締めの問題も解決できますが、代償が発生します。強度が低下しました。現在、一種の緩み止めネジがあり、アメリカの「スピリット」内部ネジがこの問題を解決できます。雌ねじと雄ねじが締結されていないため公差が大きく、厚膜にも対応できるためねじ込み性に影響を与えず、防食性能や強度も変化せず影響を受けません。
溶融亜鉛めっきプロセスの温度のため、10.9 を超えるファスナーには使用できません。
8. シェラド化
シェラルダイジングは、亜鉛粉末の固体冶金熱拡散コーティングです。均一性が良く、ねじ部や止まり穴においても均一な層が得られます。コーティング厚さは10～110μmであり、誤差は10％以内に制御できます。下地との密着力、耐食性は亜鉛めっき（電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、ダクロメット）の中で最高であり、無公害で最も環境に優しい処理です。
9.ダクロメット
水素脆化の問題はなく、トルクと予圧の一貫性は良好です。六価クロムの環境保護の問題を考慮しない場合、実際には、高い耐食性要件を備えた高強度ファスナーに最も適しています。
