リン酸塩処理
リン酸塩処理は、化学的および電気化学的反応によってリン酸塩化成皮膜を形成するプロセスです。形成されたリン酸塩系化成皮膜をリン酸塩皮膜と呼ぶ。膜厚は一般的に10～15ミクロン、摩擦係数は0.05程度です。
リン酸塩処理の主な目的は、母材金属を保護し、金属の腐食をある程度防ぐことです。塗装前のプライマーとして塗膜の密着性や防食性を向上させます。金属の冷間加工時の摩擦低減、潤滑に使用します。
リン酸塩処理カテゴリー :
さまざまな性能に応じて、錆除去およびリン酸塩処理プロセス、耐摩耗性皮膜低減潤滑リン酸塩処理プロセス、および塗装前リン酸塩処理プロセスに分けることができます。
リン酸塩皮膜系により、亜鉛系、亜鉛カルシウム系、亜鉛マンガン系、鉄系、アモルファス鉄系に分けられます。
処理温度に応じて、常温リン酸塩処理（加熱なし）、低温リン酸塩処理（25〜45℃）、中温リン酸塩処理（60〜70℃）、高温リン酸塩処理（>80℃）に分けることができます。
製作過程 :
脱脂・除錆→水洗→表面調整活性化リン酸塩処理→水洗→クロメート処理→乾燥→グリース塗布
産業分野におけるリン酸塩処理の用途:
ダクロメット
ダクロメットは、DACROMET の音訳および略称で、ダクロメット、ダクロメット、ディルクロンと略されます。中国では亜鉛クロムコーティングと呼ばれており、亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、脱イオン水を主成分とした新しいタイプの防食コーティングです。極めて高い耐食性、クリーンな製造プロセス、中国における初期段階のハイテク技術を有しており、世界の表面処理業界において画期的な意味を持つ新プロセスとして知られています。このプロセスは、鉄鋼の亜鉛、カドミウム、亜鉛ベースの合金の電気めっき、溶融亜鉛めっき、溶射亜鉛めっき、および機械的亜鉛めっきを置き換えることができます。
プロセスフロー :
有機溶剤脱脂～錆取り・ショットブラスト～浸漬塗装・スプレー乾燥～プレコート～焼結～冷却～検査～梱包
アドバンテージ :
従来の電気めっきプロセスと比較すると、ダクロメットは一種の「グリーン」電気めっきです。その利点は次のとおりです。
1) 超耐食性
2) 水素脆化がない
3) 高い耐熱性
4) 密着性、塗り重ね性に優れています。
5) 良好な浸透性
6) 無公害・無公害
短所 :
1) ダクロメットには環境や人体に有害なクロムイオンが含まれており、特に六価クロムイオンには発がん性の影響があります。
2) ダクロメットは焼結温度が高く、焼結時間が長く、エネルギー消費が大きくなります。
3) ダクロメットの表面硬度は高くなく、耐摩耗性も良くありません。また、ダクロメットコーティングされた製品は、接触腐食を引き起こすため、銅、マグネシウム、ニッケル、ステンレス鋼部品との接触や接続には適していません。製品の表面品質や耐食性に影響します。
4) ダクロメットコーティングの表面色はシルバーホワイトとシルバーグレーのみであり、個別化された自動車開発のニーズには適していません。
5) ダクロメットコーティングの導電性はあまり良くないため、電気アースボルトなどの導電性接続部品には適していません。
黒化
黒染めは化学表面処理の一般的な方法です。原理は金属表面に厚さ0.6～0.8ミクロンの酸化皮膜（酸化第二鉄）を生成させ、空気を隔離して防錆の目的を達成します。外観の要求がそれほど高くない場合には、黒化処理を使用できます。スチール部品の表面を黒く処理したものをブルーとも言います。
黒化処理には、従来のアルカリ加熱黒化法と後期常温黒化法が一般的に使用されています。しかし、室温での黒化プロセスは低炭素鋼にはあまり効果的ではありません。
アルカリ黒染めは細分化されており、1回黒染めと2回黒染めでは異なります。黒染め液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムです。黒ずみに必要な温度は比較的高く、135～155℃で良好な表面が得られますが、所要時間は若干長くなります。
製作過程 :
ラック洗浄－アルカリ水脱脂－洗浄－酸洗－熱湯洗浄－酸化黒染め－洗浄－ケン化－洗浄－乾燥－熱油浸漬－油管理－検査－倉庫
