ねじ山は機械工学における一般的な幾何学的特徴の 1 つであり、広く使用されています。ねじ加工技術には、塑性変形による転造、転造、切削による旋削、フライス加工、タッピング、ねじ切り、ねじ研削、ねじ研削など数多くあります。 ねじ切り加工は、単一部品または小ロット生産に一般的に使用される加工方法の 1 つです。 。 CNC 旋盤の基本機能の 1 つはねじ切りです。
ねじ切り特性
ねじCNC加工は輪郭加工とは異なり、次のような特徴があります。ねじ加工はフォーミング加工に属します。同時に刃先が長く、噛みつきやすく突き刺しやすいです。一般に、切断を完了するには複数のカッターが必要です。リード (またはピッチ) の精度を確保するには、適切なカットインおよびカットアウトの長さが必要です。ねじ加工の歯形や歯角は基本的に工具の形状により保証されます。したがって、工具の形状と正しい取り付けはねじ形状の品質に直接影響します。ねじ送り速度と主軸速度は厳密な伝達比、つまり F = Ph(mm/r) を維持する必要があるため、加工中に線速度一定制御は禁止されています。ねじ切りの切削速度は、工具に構成刃先やプラスチック損傷がないという原理に基づいて、一般に高速ではありません。
ねじ山旋削のプロセスでは、ねじ山工具の磨耗や欠けにより、工具を工具ごとに再取り付けすることが必要になることがよくあります。 工具間の取り付けの品質は、ねじ切りの精度、特にねじ山の修復に直接影響します。 。 2 番目の工具設定は、ねじ切り加工における CNC 旋盤の加工効率を制限します。ねじ精度が高い場合、台形ねじの両面を仕上げる必要がある場合は、仕上げ工具を交換して仕上げ加工を行う前に荒加工を行う必要があります。工具の設定や加工中の工具の設定の問題をうまく解決できないと、CNC がねじを回すことができなくなります。
CNC旋盤のねじ加工原理
CNC 旋削ねじは通常の旋盤ねじとは大きく異なります。 。通常の旋盤は歯車とネジの機械伝達、つまり主軸が回転するたびにツールホルダーがネジのリードを移動させて回転します。糸通しプロセス全体にわたって、このドライブ チェーンを切断することはできません。切断しないと、乱雑に座屈してしまいます。
CNC旋削とは、主軸に取り付けられたエンコーダを介してCNCシステムにパルス信号を送信することです。 。算術制御を実行する CNC システムがあり、サーボ モーターを制御するコマンドが送信され、工具がボールねじ内を移動してねじ切りを実現します。多重パス時の糸回りを防止するため、パルス信号を検出して糸の開始位置を制御します。プログラム処理が開始されると、主軸が回転し、工具は主軸エンコーダからの同期信号（ゼロ信号）の送信を待ちます。旋削動作を行った後、2 番目の工具ねじを旋削するときに、工具は前の旋削の開始点に戻るか、同期信号 (ゼロ信号) の受信を待ってから再度回転し、旋削ねじが回転します。常に同じスパイラル上にあるので、バックル現象が発生します。
