ファスナーの表面処理とは、基材の表面に、基材の機械的、物理的、化学的性質とは異なる表層を人工的に形成する加工です。ファスナーの表面処理の目的は、製品の耐食性、耐摩耗性、装飾、またはその他の特殊な機能要件を満たすことです。
マイクロアーク酸化
マイクロプラズマ酸化としても知られるマイクロアーク酸化は、電解質と対応する電気パラメータの組み合わせです。アルミニウム、マグネシウム、チタン、およびそれらの合金の表面は、アーク放電によって生成される瞬間的な高温と高圧に依存して、マトリックスの金属酸化物が成長します。セラミックコーティング。
つや消しメタル
金属線引き加工とは、製品を研削してワークの表面に線を形成し、装飾効果を得る表面処理方法です。
バーンブルー
青焼きとは、胴体全体に色釉薬を充填し、炉温約800℃の高炉に入れて焼き上げます。色釉は砂状の固体から液体に溶け、冷却後、胴体釉に定着して鮮やかな色になります。このとき、色釉は銅線の高さよりも低いため、色が変わります。釉薬を再度充填し、パターンがフィリグリー パターンで満たされるまで、通常は 4 ～ 5 回続けて焼結する必要があります。
スプレー
ショットピーニングは、ペレットを使用してワークピースの表面に衝撃を与え、残留圧縮応力を注入してワークピースの疲労強度を向上させる冷間加工プロセスです。
サンドブラスト
サンドブラストは、高速の砂の流れの衝撃によって基材の表面を洗浄および粗面化するプロセスです。つまり、圧縮空気を動力として使用して高速ジェットビームを形成し、ブラスト材料（銅鉱石、石英）を吹き付けます。砂、エメリー砂、砂鉄、海南砂など）を高速で加工することにより、被加工物の表面の外表面の外観や形状を変化させる。
エッチング
エッチングは、化学反応または物理的衝撃を利用して材料を除去する技術です。一般にエッチングと呼ばれるものは、光化学エッチングとも呼ばれ、製版・現像後の露光後にエッチングされる部分の保護膜を除去し、エッチング中に薬液と接触することで溶解・腐食の効果をもたらすことを指します。凹凸や空洞ができる。
IMD
IMDとはIn-Mold Decoration（金型内加飾技術）のことで、コーティングフリー技術とも呼ばれます。世界的に普及している表面加飾技術です。表面硬化透明フィルム、中間印刷パターン層、バックインジェクション層、インク中間により、製品は摩擦に強くなり、表面の傷を防ぎ、色を鮮やかに保ち、色あせしにくいです。時間。
レーザー彫刻
レーザー彫刻はレーザー彫刻またはレーザーマーキングとも呼ばれ、光学原理を使用した表面処理プロセスです。レーザー光線は、材料の表面または透明材料の内部に永久的なマークを彫刻するために使用されます。
放電加工
放電加工 (EDM) は、加工液に浸された 2 つの電極間のパルス放電によって発生する電気浸食効果を利用して、導電性材料をアブレーションする特殊な加工方法です。放電加工、エレクトロエロージョン加工とも呼ばれ、英語ではEDMと略されます。工具電極は通常、銅、グラファイト、銅タングステン合金、モリブデンなど、導電性が高く、融点が高く、加工が容易な耐電食性材料とともに使用されます。加工工程では工具の電極も失われますが、その量はワークの金属侵食量よりも少なく、ほぼゼロに近いものです。
レーザーバイト
レーザーバイトでは、高エネルギー密度のレーザーを使用して鋼の表面と反応させ、ヘビ皮/エッチングパターン/梨地またはその他の形状のパターンを形成します。
パッド印刷
パッド印刷は特殊な印刷方法の一つです。スチール（または銅、熱可塑性プラスチック）の凹版を使用し、シリコンゴム素材で作られた湾曲したパッド印刷ヘッドを使用して、凹版上のインクをパッド印刷ヘッドの表面に浸し、テキスト、パターン、押す必要があるオブジェクトの表面など。
スクリーン印刷
スクリーン印刷とは、絹織物や合成繊維織物、金属メッシュなどをスクリーン枠に張り、手彫り塗膜や光化学製版法などを用いてスクリーン印刷版を製版することです。現代のスクリーン印刷技術は、感光性材料を使用してスクリーン印刷版を作成します（スクリーン印刷版のグラフィック部分のスクリーン穴を貫通穴にし、非グラフィック部分のスクリーン穴を塞ぎます）。印刷中、インクはスキージの絞りによってグラフィック部分のメッシュを介して基材に転写され、オリジナルと同じグラフィックとテキストが形成されます。
ダイレクトサーマル印刷
ダイレクトサーマル印刷とは、紙に感熱剤を塗布して感熱記録紙を作ることです。感熱記録紙は、熱の作用下で物質（顕色剤）の物理的または化学的特性を変化させ、画像を取得します。
熱伝達
熱転写の原理は、デジタルパターンを特殊な転写インクを使用して特殊な転写紙にプリンターで印刷し、特殊な転写機を使用して高温高圧で製品の表面にパターンを正確に転写することです。製品の印刷を完了します。システム。
リソグラフィー
平版印刷の絵柄部分と非絵柄部分は同一平面上にあるため、印刷ではインキが版の絵柄部分と非絵柄部分を区別するために、油分と非絵柄部分が分離する原理が利用されています。水が使われます。コンポーネントの給水装置は、印刷版の非グラフィック部分に水を供給し、それによって印刷版の非グラフィック部分がインクによって濡れるのを防ぎます。そして、印刷部のインキ供給装置が印刷版にインキを供給する。印刷版の非グラフィック部分は水で保護されているため、印刷版のグラフィック部分にのみインキが供給されます。最後に、印刷版上のインキをニップルに転写し、スキージと圧胴の間の圧力を利用してニップル上のインキを基材に転写して印刷を完了します。したがって、リソグラフィーは間接印刷法の一種です。
曲面印刷
曲面印刷とは、文字や図柄を彫刻した凹版にインクを入れ、その曲面に文字や図柄を写し、その曲面を利用して成形品の表面に文字や図柄を転写し、最終的に印刷する方法です。熱処理や紫外線照射などで加工します。インクが硬化します。
熱間鍛造
ホットスタンピングとは、一般的に「ホットスタンピング」と呼ばれ、ハードカバーの本の表紙や裏表紙に色箔などの文字や模様をホットスタンプしたり、さまざまな凹凸のある本のタイトルや模様を熱プレスによりエンボス加工したりすることを指します。
水の移動
水転写印刷は、水圧を利用して転写紙やプラスチックフィルムにカラーパターンを加水分解する印刷の一種です。このプロセスには、水転写デカールの製造、デカールの浸漬、パターン転写、乾燥、完成品が含まれます。
フラットスクリーン印刷
フラット スクリーン印刷の場合、印刷型は、中空のパターンを備えた正方形のフレームに固定されたポリエステルまたはナイロンのスクリーン (パターン) です。カラーペーストはパターン上のパターンを通過することができ、パターンのない場所ではメッシュがポリマーフィルムで閉じられます。プリントする際は、柄を生地にしっかりと押し付け、柄の上に色糊をのせ、スクレーパーで前後にこすって柄を通して生地の表面に色糊を浸透させます。
カレンダー
カレンダー加工はカレンダー加工とも呼ばれます。厚革仕上げの最終工程。混合熱条件下での繊維の可塑性を利用して、生地の表面を平らにしたり、平行な細い斜めの線を伸ばしたりして、生地の光沢の仕上げプロセスを強化します。原料を供給後、加熱して溶かしシートやフィルム状に成形し、冷却して巻き取ります。最も一般的に使用されるカレンダー加工材料はポリ塩化ビニルです。
