1. ネジ締め具の成形は、冷間圧造機で成形されたネジ締め具を使用しており、ヘッドとテールのアングル部分は全て曲線状に成形されており、鋭角な水角がありません。
2. 冷間圧造加工により原材料を節約します。冷間圧造成形は、金属の塑性変形を利用して必要な形状の部品を製造するため、切削工程が大幅に削減され、材料利用率が向上し、冷間圧造成形の材料利用率が全体的に向上します。達成。 80%、これが冷間圧造のコストが旋削のコストよりも低い理由です。
3. 冷間圧造の成形効率が高く、冷間圧造プロセスはねじ締結具を製造するための切削プロセスを置き換えることができ、ねじ締結具の生産性を数倍、数十倍、さらには数百倍高めることができます。
4. 冷間圧造は金型や設備と組み合わせて、複雑な形状や加工が難しい部品の加工が可能です。表面には見えない輪郭部分、複雑な内部空洞、内部歯、内部溝など。
5. 冷間圧造プロセスを使用する大規模なカスタム生産により、部品コストを削減できます。コールドピアプロセスには、原材料の節約、生産性の向上、部品の機械加工量の削減、粗悪な材料を使用して高品質の材料を代替するという利点があるため、部品のコストが大幅に削減されます。
6. 冷間圧造は部品の機械的特性を向上させることができます。コールドピア後の金属の冷間加工硬化と部品内部の適度な繊維流線の形成により、部品の強度が原材料の強度よりもはるかに高くなります。さらに、合理的なコールドピアプロセスにより、部品の表面に圧縮応力が生じ、疲労強度が向上します。したがって、元々熱処理されて強化された部品の一部は、コールドピア工程後の熱処理工程に使用することができます。部品によっては本来高張力鋼材を使用する必要があり、冷間ピアス加工を施した後は、より強度の低い鋼材を使用することも可能です。
