表面処理とは、被加工物の表面に一定の方法により被覆層を形成する処理で、製品の表面に美観と防食効果を与えることを目的としています。表面処理方法には次のような方法があります。


1. 電気めっき: 電気めっきする部品を、析出した金属化合物を含む水溶液に浸漬し、めっき溶液に電流を流して、電気めっきされた金属を部品上に析出させて析出させます。一般的な電気めっきには亜鉛めっき、銅めっき、ニッケルめっき、クロムめっき、銅ニッケル合金めっきなどがあり、場合によっては黒染め（青）、リン酸塩処理などが含まれる場合もあります。


2.溶融亜鉛めっき： これは、炭素鋼部品を約 510°C の亜鉛溶解槽に浸漬することによって行われます。その結果、鋼表面の鉄 - 亜鉛合金が徐々に製品の外表面で不動態亜鉛になります。溶融アルミニウムめっきも同様のプロセスです。


3. 機械メッキ: メッキ金属の粒子を通して製品の表面に衝撃を与え、コーティングを製品の表面に冷間溶接します。





運用プロセス
(1)、亜鉛メッキ (青と白、カラフル、黒)
1. 前処理：加熱脱脂槽（5槽）-電解脱脂槽（3槽）-除錆槽（4槽）
2. 電気めっき：電気めっきタンク（20 タンク）（塩化アンモニウム、酸化亜鉛、光沢剤、軟化剤溶液）。
3.後処理：溶解タンク（1タンク）-緑色薬剤タンク（1タンク）-（青白/多色/黒）。


(2) 黒化：
1. 前処理：加熱脱脂槽（4槽）～除錆槽（4槽）
2. 黒化：黒化（5 スロット）（フレークアルカリ、亜硝酸ナトリウム溶液）。

3. 後処理：防錆油（1スロット）。

(3) リン酸塩処理：
1. 前処理：加熱脱脂槽（1槽）-除錆槽（1槽）-電解脱脂槽（1槽）-表面処理（1槽）
2.リン酸塩処理：リン酸塩処理（皮膜の形成）。
3. 後処理：防錆油（2タンク）に浸漬します。


(4) 溶融亜鉛めっき：
1. 前処理：脱脂槽（1槽）-除錆槽（1槽）-FLUX槽（1槽）-乾燥。
2. 溶融亜鉛めっき：溶融亜鉛めっきタンク。
3. 後処理: 遠心分離 - 塩化アンモニア冷却 - 水冷。