1. 8.8以下の小径ボルト（M16以下）
原材料の選択: 低炭素鋼 (Q235、08、10、18 など)
ブランク成形方法：冷間圧造
ねじ加工：転造または転造（転造または転造の選択方法）
ルーティング：
原材料（選択された材料） - 材料変換 - 冷間圧造 - 旋削加工（面取り、平らな端） - ねじ転造またはねじ転造 - 表面処理（必要に応じて） - 最終検査 - 梱包
2. 12.9の大型ボルト（M16以上）
原材料の選択：中炭素合金炭素鋼（35CrMo、42CrMo、SCM435など）
ブランク成形方法：ホンハム
ねじ山形成: 転造
ルーティング：
原材料（選定材料） ― 材料再構成 ― ブランキング ― 旋削加工（旋削スラブ） ― ホンハム ― 旋削加工（ターニングヘッド、面取り、平端、平長等） ― （マーキング） ― （ショットブラスト） ― 研削切断（ネジ研削）～圧延～脱リン～熱処理～探傷～表面処理～最終検査～梱包
3. ねじナット加工技術
レッドシンバル製スクリューナット（Lサイズ）
材質の選択（ねじナットの性能要件に応じて）
ルーティング：
材料変形―切削―旋削（主に下ねじ穴、平端保証高さ）―（マーキング）―タッピング―（熱処理）―表面処理―最終検査―梱包
材料変形―切削―旋削（主に下ねじ穴、平端保証高さ）―（マーキング）―（熱処理）―タッピング―表面処理―最終検査―梱包
ねじナットが熱処理されるかどうかは、ナットの機械的特性によって異なります。
