転造ねじ
ねじを転造する前に、転造する部分をねじの中心径まで回す必要があります。
転造では、線板（転造ダイス）の圧力によってねじ山が形成されます。転造加工で形成されたねじの利点は、ねじ部のプラスチック金属繊維流線が切断されないため、ボルトの強度が向上し、精度が高く、品質が均一であるため、転造加工が広く行われることです。使用済み。
最終製品のねじ外径を作るために必要なねじブランク径は異なります。材質がコーティングされているかどうか、ねじの精度によって制限されるためです。例えば、ねじを溶融亜鉛めっきする場合、ねじ加工時に表面処理がねじの最終寸法に与える影響を考慮する必要があります。転造糸を進める必要があります。
転造（こすり）ねじとは、塑性変形を利用してねじ歯の形状を整える加工方法のことです。 。加工するねじと同じピッチ、歯形状の転造（ねじ転造板）金型を使用します。円筒状のスクリュー素材を絞りながらスクリュー素材を回転させ、最終的に転造型の歯形をスクリュー素材に転写してねじ山を形成します。
転造（こすり）プレスねじ加工の共通点は、転造回転数をあまり必要としないことです。 、多すぎると効率が低くなります。ねじ山歯の表面は剥離や座屈を起こしやすくなります。逆に回転数が小さすぎるとねじ径が丸まりやすくなり、転造時の初圧が異常に高くなり金型寿命が短くなります。
転造ねじのよくある欠陥 ：糸表面の亀裂や傷、ランダムな座屈、糸の丸み。これらの欠陥が大量に発生すると、加工段階で発見されます。発生数が少ないと、これらの欠陥がユーザーに伝わり、製造プロセスでトラブルを引き起こす可能性があります。したがって、加工条件の重要な問題を要約し、生産プロセスにおけるこれらの重要な要素を管理する必要があります。
表面処理
ボルトの製造には、炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼など、さまざまな材質が使用されます。しかし、最も一般的に使用され、最も経済的な材料は炭素鋼です。炭素鋼自体には耐食性がないため、耐食性の要件を満たすためには表面を適切に処理する必要があります。
表面処理方法が異なれば防食レベルも異なり、防食コーティングの特性も異なり、コーティングの使用温度も異なります。
