実はネジの加工方法には主に鍛造加工と旋削加工があります。鍛造加工には冷間圧造と熱間圧造の2種類があります。 冷間圧造は、ワイヤーを加熱することなく、外力を利用してワイヤーを押し出し、変形させるプロセスです。熱間圧造は、ブランクを金属の再結晶温度を超える温度まで加熱するプロセスです。押出加工に適した温度。
1. 冷間圧造プロセスは、原材料を節約し、廃棄物を削減し、生産効率が高く、ねじの生産コストを削減できます。また、金型との連携により、複雑で切削困難なネジの作製も可能で、同じ金型の再利用も可能です。画像量が多いほど単価が安くなり、大量のネジの注文に最適です。重要なのは、冷間ねじはバリがなく滑らかな外観を持ち、硬度が高く、熱処理が不要であることです。
2. 一部のねじに変形スカンジウム力が大きい材質を使用する必要がある場合には、冷間圧造は必要ありません。現時点では、ネジメーカーはホットピアの使用を推奨しますが、これにも金型が必要です。 ;ただし、原材料が加熱されると、ブランクのスカンジウム力が減少し、ネジの成形が容易になり、金型の耐用年数を延ばすことができ、これも良い選択です。しかし、ホットピアを加熱する必要があるため、材質が酸化し、脱炭や熱膨張などの問題が発生し、ねじの寸法精度や表面品質が低下するため、多量の切削加工が必要となります。完成品を入手します。
3. 旋盤で材料を取り除き、材料を目的の形状にする旋削方法もあります。加工精度が高く、金型の制限を受けません。欠点は、手動操作が必要であり、コストが高く、処理速度が遅いことです。
各処理方法には長所と短所があります。もちろん、実際には顧客のニーズに応じて適切な加工方法を選択することになります。
